Lasercutter: Difference between revisions
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## Bunkerfenster öffnen und den weissen Abluftschlauch nach draussen führen |
## Bunkerfenster öffnen und den weissen Abluftschlauch nach draussen führen |
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##* Die Bunkerlüftung NICHT anschalten, sonst wird die Abluft gleich wieder eingesaugt |
##* Die Bunkerlüftung NICHT anschalten, sonst wird die Abluft gleich wieder eingesaugt |
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## Das Netzteil der Entlüftungsanlage einstecken |
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## Drehregler aufdrehen, um die Pumpe anzuschalten |
## Drehregler aufdrehen, um die Pumpe anzuschalten |
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# Wasserkühlung starten |
# Wasserkühlung starten |
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## Auf dem Display wird der Bootvorgang angezeigt |
## Auf dem Display wird der Bootvorgang angezeigt |
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##* Der Bootvorgang ist abgeschlossen, wenn auf dem Display <code><---- 1 MAIN ----></code> angezeigt wird. |
##* Der Bootvorgang ist abgeschlossen, wenn auf dem Display <code><---- 1 MAIN ----></code> angezeigt wird. |
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File:Lasercutter_Ventilation_01.jpg|Den blauen Ansaugschlauch am Lasercutter anschliessen. |
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File:Lasercutter_Ventilation_02.jpg|Den Abluftschlauch durch das Bunkerfenster nach draussen führen. Die Lüftungsanlage des Bunkers darf nicht eingeschalten werden. |
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File:Lasercutter_Ventilation_03.jpg|Das Netzteil (rot markiert) einstecken, um die Entlüftung für den Lasercutter zu starten. Mit dem Drehregler (grün markiert) kann die Lüftung reguliert werden. |
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File:Lasercutter_Panel_01.jpg|Das Bedienfeld des Lasercutters. |
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=== Ausführung === |
=== Ausführung === |
Revision as of 21:29, 25 August 2020
Dokumentiert
Dieses Gerät darf nur nach Lesen dieser Dokumentation verwendet werden. Bei Fragen kannst du dich an folgende Personen wenden:
- s3lph
- SPiNNiX
Wenn du zu uns kommst, weil du dieses Gerät benutzen willst, kannst du uns auch kontaktieren und fragen, ob eine dieser Personen während deinem Besuch anwesend sein wird.
Hardware
- 30 W CO2 Laser
Software
LaOS
- Auf dem Lasercutter läuft die offene Firmware LaOS
- LaOS stellt einen TFTP-Server zur Verfügung
- Jobs werden via TFTP hochgeladen
- Config: File:Config.txt
VisiCut
(https://visicut.org/ VisiCut) ist ein OpenSource-Tool zur Vorbereitung von Lasercutter-Jobs. Das Programm ist in Java geschrieben.
Folgende Optionen müssen vor der ersten Verwendung konfiguriert werden:
- Lasercutter
- Treiber: LaOS
- Hostname: laos.lan.kabelsalat.ch
- Port: 69
- Laserbed Width: 330.0
- Laserbed Height: 197.0
- Supports Ventilation: No
- Supports Purge: No
- Support Focus (Z Axis): No
- Supports Frequency: No
- Use TFTP instead of TCP: Yes
- Additional space per Raster line: 5.0
- Material
- Einfach irgendwas einstellen
- Profil
- Gewünschte Einstellungen konfigurieren
- Materialdicke
Um einen Job vorzuberiten, kann man Vektorgrafiken importieren. Die Ecke oben links im Programm als Initialpunkt entspricht der Ecke unten rechts beim Cutter als Initialpunkt.
Zum Schluss kann das Projekt an den Cutter gesendet werden. Meistens gibt es beim ersten Versuch einen Timeout, dann einfach nochmal versuchen.
TFTP Bug
VisiCut verwendet für die TFTP-Verbindung zum LaOS Apache commons-net, welches den TFTP-Standard nicht korrekt mplementiert.
Im Detail: Der TFTP-Standard verbietet nicht, dass der Server von Port 69 aus antwortet. Dies wird von der commons-net Implementation jedoch nicht erlaubt. Eine gepatchte Version gibt es File:Visicut-1.9-SNAPSHOT-full.jar.
Bedienung
Vorbereitung
- Job vorbereiten
- Siehe Visicut.
- Entlüftung starten
- Blauen Lüftungsschlauch an das Abluftrohr des Lasercutters anschliessen
- Klappe des Abluftrohrs wegnehmen, dann passt der Schlauch auch.
- Bunkerfenster öffnen und den weissen Abluftschlauch nach draussen führen
- Die Bunkerlüftung NICHT anschalten, sonst wird die Abluft gleich wieder eingesaugt
- Das Netzteil der Entlüftungsanlage einstecken
- Drehregler aufdrehen, um die Pumpe anzuschalten
- Blauen Lüftungsschlauch an das Abluftrohr des Lasercutters anschliessen
- Wasserkühlung starten
- Sicherstellen, dass genug Wasser im Fass ist
- Die Pumpe muss komplett unter Wasser stehen
- Der Rücklaufschlauch (kurz) sollte über der Wasseroberfläche enden
- Pumpe einstecken
- Warten, bis ein kontinuierlicher Wasserstrahl aus dem Rücklaufschlauch kommt
- Wenn der Kühlkreislauf komplett entleert ist, kann es bis zu 5-10 min dauern, bis der Kühlkreislauf komplett entlüftet ist
- Sicherstellen, dass genug Wasser im Fass ist
- Lasercutter in Betrieb nehmen
- Kleinen roten Schalter "Laser" auf "aus" stellen (ragt höher als der Test-Taster heraus)
- Lasercutter am grossen Schalter einschalten
- Auf dem Display wird der Bootvorgang angezeigt
- Der Bootvorgang ist abgeschlossen, wenn auf dem Display
<---- 1 MAIN ---->
angezeigt wird.
- Der Bootvorgang ist abgeschlossen, wenn auf dem Display
Ausführung
- Job ausführen
- Job an den Cutter senden
- Siehe Visicut.
- Werkstück einlegen
- Wenn das Werkstück weniger als 5mm dick ist, evt. eine Holzplatte darunterlegen, damit es wieder im Laserfokus ist.
- Job an den Cutter senden
- Laser einstellen
- "Laser" Schalter auf "an" stellen.
- "Current Regulation" (Drehregler) einstellen.
- Start im Menü bestätigen (Joystick eindrücken)
- Während der Ausführung nicht zu lange am Stück reinschauen, wir sind uns nicht sicher, wie gut das Sichtfenster Infrarot abschirmt
- Laser ausschalten
- "Laser" Schalter auf "aus" stellen.
Nachbereitung
- Lasercutter am grossen roten Knopf ausschalten
- Entlüftung und Wasserkühlung noch kurz laufen lassen
Erfahrungen und Werte
Werkstück | Visicut Mapping | Geschwindigkeit (mm/s) | Laserstärke | Muster | Dauer | Bemerkung |
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IKEA MALMA Spiegel [Artikel Nr.: 002.328.30] (Spiegel 10cm x 10cm) | engrave everything | 100 | max | Logo, 10.0x10.0cm | 45min. | Spiegelverkehrt auf der Rückseite Lasern |
IKEA SÖRLI Spiegel [Artikel Nr.: 600.740.07] (Spiegel 20cm x 20cm) | 100 | max | Logo, 15.0x10.2cm | 58min. | ||
IKEA SÖRLI Spiegel [Artikel Nr.: 600.740.07] (Spiegel 20cm x 20cm) | 80 | max | Logo, 17.0x15.4cm | 2h19min. | ||
IKEA SÖRLI Spiegel [Artikel Nr.: 600.740.07] (Spiegel 20cm x 20cm) | 90 | max | Logo, 18.0x15.3cm | 2h44min. | ||
Bastelsperrholz (297x210x4mm), Sperrholzplatte aus astreiner Pappel (Spanien/Italien). | cut everything | 15 | max | 4mm Holz Schneiden | ||
ALIX Gehäuse, schwarz lackiertes Blech | rasterized, engrave everything | 100 | ~80% | CCC Basel Logo + Text, ~15x10cm | Lack wird weggelasert. Auf 5mm dickes Sperrholz, da sonst nicht genug fokussiert |